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廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售激光熱處理設(shè)備，模具激光淬火設(shè)備多收錢，激光淬火機(jī)器設(shè)備，激光熱處理淬火系統(tǒng)，激光表面淬火加工機(jī)，昆山模具激光淬火設(shè)備，激光表面熔覆設(shè)備，激光表面修復(fù)機(jī)器。模具激光淬火設(shè)備

泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

((1)由于激光加熱速度快，模具激光淬火設(shè)備價格，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。(2)由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行精i確的局部淬火。(3)激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～0.7mm。?

泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。

廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動國家經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到世界領(lǐng)i先水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。

廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

產(chǎn)品特點(diǎn)：波長短、吸收率高、電光轉(zhuǎn)換效率可達(dá)45%、平頂光斑分布均勻、鏡頭可換，可實(shí)現(xiàn)多光斑輸出模式。1.穩(wěn)定性好：德國原裝激光器，模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)測，故障率低，接近于免維護(hù)。2.性價比高：整機(jī)結(jié)構(gòu)精簡，綜合維護(hù)成本更低。激光能量分布均勻，能實(shí)現(xiàn)溫度反饋控制，加工效果好且效率高。3.節(jié)能：電光轉(zhuǎn)換效率高，典型值可達(dá)45%。波長短，吸收率高，更容易被金屬材料吸收。4.結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡單、移動方便、可實(shí)現(xiàn)對大型工件的現(xiàn)場維修服務(wù)加工。

廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

一直以來，泰格激光器根據(jù)已有的激光切割加工關(guān)鍵技術(shù)，向廣大群眾出示詳細(xì)的激光切割加工解決方法，主要用途遍布機(jī)械設(shè)備、冶金工業(yè)、船只、電力工程、石油化工、交通出行、磨具、輕工業(yè)等制造行業(yè)，獲得了顧客的廣泛認(rèn)同。立足于夯實(shí)基礎(chǔ)，當(dāng)揮劍志存！泰格激光器將一如既往堅(jiān)持不懈對外開放、協(xié)作、雙贏的經(jīng)營管理理念，以發(fā)展趨勢激光切割加工技術(shù)性為重任，以變成制造行業(yè)領(lǐng)i先者為總體目標(biāo)，認(rèn)為顧客創(chuàng)造財(cái)富為追求完i美，安安穩(wěn)穩(wěn)為生產(chǎn)制造、檢修、科學(xué)研究、課堂教學(xué)等行業(yè)的顧客出示適合的產(chǎn)品服務(wù)。

廣州泰格激光——模具激光淬火設(shè)備

技術(shù)特點(diǎn)1.激光淬火馬氏體晶粒更細(xì)、位錯密度更高，硬度更高，耐磨性更好。2.變形極i小甚至無變形，自動化模具激光淬火設(shè)備，適合高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的后處理工序。3.無需保溫、回火，淬火表面得到壓應(yīng)力，不易產(chǎn)生裂紋。4.加工柔性好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。5可根據(jù)需要調(diào)整硬化層深淺。6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。7.適合的材料廣泛，包括各種中高碳鋼、工具鋼、模具鋼以及鑄鐵材料等。8.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。9.低碳環(huán)保，無需冷卻介質(zhì)，無廢氣廢水排放。